如何检测载带尺寸

如何检测载带尺寸?

一般常见的载带检测有三种：

1.手动检测

手动检测使用的是手动二次元影像测量仪测量，而非传统的卡尺或投影仪测量。由于载带的材料限制，卡尺测量会有较大形变，而投影仪在测量表面尺寸的时候影像清晰度不够，而且是人为比对边缘位置，因此测量人为误差较大，不可取。手动二次元影像测量仪只是人为的控制仪器的运动和载带测量位置的寻找，测量影像的捕捉是靠软件的自动识别抓取的，人为测量的误差较小。

手动方案的优点：适应性更强，成本最低，尤其是针对白色透明的塑料载带测量时，人为边缘位置判断加软件自动识别，更准确。不受载带材质的影响。

手动方案的缺点：测量效率相对较低，只适用于小范围的抽样测量。另外手动测量时抓图的位置不固定，导致重复测量的一致性相对较差。

2.自动检测

自动测量采用的是自动二次元影像测量仪检测。自动影像测量仪不仅仅是软甲控制工作台的运动，更重要的是可以对每一种载带进行测量编程，再次测量时只需要调用测量程序，即可实现自动快速的尺寸测量、误差判别及检测数据的保存及分析。

自动测量方案的优点：测量速度快，效率高，人为误差小，适合各种不同型号的载带尺寸测量，而且测量一致性较好。

自动测量方案的缺点：仪器成本较高，而且也只能用于抽样检测。会受到载带材质的影响，对于一些白色透明的塑料载带边缘自动抓取会出现抓取错误的现象。

3.在线检测

在线测量同样使采用光学检测方法，和前两种方案不同的是，在线测量的仪器直接安装在生产线上，并采用了定制的载带夹具固定载带的运动方向。当生产线上的载带通过在线测量系统的光学测量区域是，仪器会自动无触发式抓取被测量部位的轮廓图形并自动测量分析尺寸。

在线测量方案的优点：可实现无人工操作的全检，测量效率最大化，降低人工成本。

在线测量方案的缺点：仪器使用成本很高，每一台生产线都需要配置一台检测仪器。而且受到仪器影像视角的限制，测量的范围较小，不适合跨图形之间的尺寸测量。更重要的是在线测量的精度相对前两种方案的都要大，不适合精度要求较高的载带测量。

如下图所示左侧是手机行业用的屏蔽框载带，右侧是8mm电阻电容电感载带;目前计划所有的元器件都需要通过载带包装这种增值服务提供给客户SMT贴装。

32 44 56mm 屏蔽框载带尺寸

8mm电阻电容电感载带

   载带供应商主要通过二次元等仪器按照EIA-481的标准对载带的型腔尺寸进行检测。 

（1） W ——表示带宽；

（2） A0——表示槽穴底部长度；

（3） B0——表示槽穴底部宽度；

（4） D ——表示正圆边孔直径；

（5） D1——表示中孔直径；

（6） D2——表示椭圆边孔直径；

（7） E ——表示正圆边孔水平平分线至此正圆边孔上方边界的距离（宽度）；

（8） F ——表示整个槽穴的二分之一至正圆边孔水平线的间距；

（9） K0——表示槽穴深度（第二级深度）；

（10）K1——表示槽穴第一级深度；

（11）P0——表示两相邻边孔各自垂直平分线的间距；

（12）P ——表示两相令槽穴各自整个槽穴平分线的间距；

（13）P2——表示任一槽穴整个槽穴平分线分别至两边相邻边孔垂直平分线的间距；

（14）T ——表示料带厚度；

     T2——表示料带成型后底部厚度。